ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
PA12 (聚酰胺12或尼龙12)
PA6 (聚酰胺6或尼龙6)
PA66 (聚酰胺66或尼龙66)
PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯)
PC (聚碳酸酯)
PC/ABS (聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 )
PC/PBT (聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物)
PE-HD (高密度聚乙烯)
PE-LD (低密度聚乙烯)
PEI (聚乙醚)
PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)
PETG (乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯)
PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)
POM (聚甲醛)
PP (聚丙烯)
PPE (聚丙乙烯)
PS (聚苯乙烯)
PVC (聚氯乙烯)
SAN (苯乙烯-丙烯腈共聚物)

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

典型应用范围:
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，
大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，
打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件
为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。

化学和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：
丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；
苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，
另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相
中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场
上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等
到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高
的抗冲击强度。

ABS
Generic Class
ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)

Typical Applications
Automotive (instrument and interior trim panels, glove compartment doors, wheel covers, mirror housings, etc.), refrigerators, small appliance housings and power tools applications (hair dryers, blenders, food processors, lawnmowers, etc.), telephone housings, typewriter housings, typewriter keys, and recreational vehicles such as golf carts and jet skis.

Injection Molding Processing Conditions
　

Drying ABS resins are hygroscopic and drying is required prior to processing. Suggested drying conditions are 80 - 90 C (176 - 195 F) for a minimum of 2 hours. Resin moisture content should be less than 0.1%  
Melt Temperature  200 - 280 C (392 - 536 F); Aim: 230 C (446 F)  
Mold Temperature 25 - 80 C (77 - 176 F). (Mold temperatures control the gloss properties; lower mold temperatures produce lower gloss levels)  
Resin Injection Pressure 500 - 1,000 bar (7,250 - 14,500 psi)  
Injection Speed Moderate - high  

Chemical and Physical Properties
ABS is produced by a combination of three monomers: acrylonitrile, butadiene, and styrene. Each of the monomers impart different properties: hardness, chemical and heat resistance from acrylonitrile; processibility, gloss, and strength from styrene; and toughness and impact resistance from butadiene. Morphologically, ABS is an amorphous resin.

The polymerization of the three monomers produces a terpolymer which has two phases: a continuous phase of styrene-acrylonitrile (SAN) and a dispersed phase of polybutadiene rubber. The properties of ABS are affected by the ratios of the monomers and molecular structure of the two phases. This allows a good deal of flexibility in product design and consequently, there are hundreds of grades available in the market. Commercially available grades offer different characteristics such as medium to high impact, low to high surface gloss, and high heat distortion.ABS offers superior processibility, appearance, low creep and excellent dimensional stability, and high impact strength.

Major Manufacturers
Dow Chemical (Magnum grades), GE Plastics (Cycolac), Bayer (Lustran), BASF (Terluran), Chi Mei (Polylac), LG Chemical (Lupos), Cheil Synthesis. 

PA12 甲基丙烯酸酯12或PA12 

典型应用范围:
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。

注塑模工艺条件:
干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在
85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可
直接使用。
熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。
模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为
90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口:
对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求
5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式
的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口
厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果
使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

化学和物理特性:
PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的
抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性
酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，
这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。

PA 12
Generic Class
PA 12 (Polyamide 12 or Nylon 12)

Typical Applications
Gear wheels for water meters and business machines, cable ties, cams, slides, and bearings.

Injection Molding Processing Conditions
　

Drying The moisture content must be below 0.1% prior to processing. If the material is exposed to air, drying in a hot air oven at 85 C (185 F) for 4 -5 hours is recommended (3-4 hours in a desiccant dryer). If the container is unopened, it may be used directly for molding after 3 hours of equilibration to shop floor temperature.  
Melt Temperature  230 - 300 C (446 - 580 F); Not to exceed 310 C (590 F) for standard grades and 270 C (518 F) for flame retardant grades  
Mold Temperature  30 - 40C (86 - 104 F) for unreinforced grades; for thin walled or large surface area components, 80 -90 C (176 - 194 F) may be used; 90 - 100 C (194 - 212 F) for reinforced grades. Increasing the mold temperature increases the crystallinity level. It is very important to precisely control the mold temperature.  
Resin Injection Pressure Up to 1,000 bar (14, 500 psi) Low hold pressures and high melt temperatures are recommended.  
Injection Speed High (high speeds give better finish on glass-filled grades)  

Runners and Gates
Runner diameters for unfilled grades may be as small as 3 - 5 mm because of the material's low viscosity. Reinforced grades require larger diameters (5 - 8 mm). The runner shape should be the full round type. Sprues should be as short as possible.

A variety of gates may be used. Small gates for large parts should be not be used, in order to avoid highly stressed components or excessive shrinkage. The thickness of the gate should preferably be equal to the part thickness. When using submarine gates, the minimum recommended diameter is 0.8 mm.Hot runner molds may be used effectively but precise temperature control is necessary to prevent material drooling or freezing off at the nozzle. When hot runners are used, the size of the gates may be smaller than in the case of cold runners.

Chemical and Physical Properties
PA 12 is a linear, semicrystalline-crystalline thermoplastic derived from butadiene. It has properties similar to PA 11 but its crystal structure is different. PA 12 is a good electrical insulator and its properties are not as sensitive to humidity as other polyamides. It has good resistance to shock and resistant to many chemicals. It is extensively modified with plasticisers and reinforcements. In comparison to PA 6 and PA 66, these materials have a lower melting point, density, and much lower moisture regain. It is not resistant to strong oxidizing acids.

Viscosity is determined by water content, temperature, and residence time. This material flows easily. Shrinkage is of the order of 0.005 - 0.02 mm/mm (0.5 - 2%). This is dependent on the specific grade, wall thickness, and processing conditions.

Major Manufacturers
Huls (Vestamid), Elf Atochem (A). 

PA6 聚酰胺6或尼龙6               

典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装
供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果
材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件
也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:
由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，
因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

化学和物理特性:
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性
都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高
PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了
提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使
收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要
受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

PA 6
Generic Class
PA 6 (Polyamide 6, or Nylon 6, or Polycaprolactam)

Applications
Used in many structural applications because of its good mechanical strength and rigidity. It is used in bearings because of its good wear resistance.

Injection Molding processing conditions
　

　

Drying  Since PA 6 absorbs moisture readily, care should be taken to ensure its dryness prior to molding. If the material is supplied in watertight packaging, the containers should be kept closed. If the moisture content is >0.2%, drying in a hot air oven at 80 C (176 F) for 16 hours is recommended. If the material has been exposed to air for more than 8 hours, vacuum drying at 105 C (221 F) for more than 8 hours is recommended.  
Melt Temperature   230 - 280 C (446 - 536 F); 250 - 300 C (482 - 572 F) for reinforced grades  
Mold Temperature 80 - 90 C (176 - 194 F). Mold temperature significantly influences the crystallinity level which in turn affects the mechanical properties. For structural parts, a high degree of crystallization is required and mold temperatures of 80 - 90 C (176 - 194 F) are recommended. High mold temperatures are also recommended for thin-wall parts with long flow lengths. Increasing the mold temperature increases the strength and hardness, but the toughness is decreased. When the wall thickness is greater than 3 mm, a cold mold is recommended (20 - 40 C / 68 - 104 F), which leads to a higher and more uniform degree of crystallinity. Glass reinforced resins are always processed at mold temperatures greater than 80 C (176 F).  
Resin Injection Pressure Generally between 750 - 1,250 bar (~11,000 - 18,000 psi) (depends on material and product design)  
Injection Speed High (slightly lower for reinforced grades)  

Runners and Gates
The gate location is important because of very fast freeze-off times. Any type of gate may be used; the aperture should not be less than half the thickness of the part. When hot runners are used, the size of the gates can be smaller than when cold runners are used, because premature freeze-off is prevented. When using submarine gates, the minimum diameter of the gate should be 0.75 mm.

Chemical and Physical Properties
The molecular structure of polyamides consist of amide (CONH) groups joined by linear aliphatic sections (based on methylene groups). The toughness, rigidity, crystallinity, and thermal resistance of polyamide resins are due to the strong interchain attraction caused by the polarity of the amide groups. The CONH groups also cause a lot of moisture absorption.

Nylon 6 is produced by polymerization of caprolactam. The chemical and physical properties are similar to that of PA 66. However, its melting point is lower than PA 66 and it has a wider processing temperature range. Its impact strength and solvent resistance are better than PA 66, but its moisture absorption is higher. Many properties are affected by moisture absorption, which must be taken into account when designing with this resin. Various modifiers are added to improve mechanical properties; glass is one of the most commonly used fillers. Addition of elastomers such as EPDM or SBR improves impact resistance.For unfilled grades, shrinkage is of the order of .01 - .015 mm/mm (1 - 1.5%). Addition of glass fibers reduce the shrinkage to as low as 0.3% in the flow direction (but could be as high as 1% in the cross-flow direction). The post-molding shrinkage is affected mainly by the crystallinity level and moisture absorption. The actual shrinkage is a function of part design, wall thickness, and processing conditions.

Major Manufacturers
BASF (Ultramid B), DuPont ;(Zytel), DSM (Akulon) 

PA66 聚酰胺66或尼龙66

典型应用范围:
同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

注塑模工艺条件:
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持
塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:
由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，
因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径
应当是0.75mm。

化学和物理特性:
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将
收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

PA 66
Generic Class
PA 66 (Polyamide 66, or Nylon 66, or poly (hexamethylene adipamide))

Applications
Competes with PA 6 for most applications. PA 66 is heavily used in the automotive industry, appliance housings, and generally where impact resistance and strength are required.

Injection Molding Processing conditions
　

Drying Drying is not required if the material is sealed prior to molding; however, if the containers are left open, drying in a hot air oven at 85 C (185 F) is recommended. If the moisture content is > 0.2%, vacuum drying at 105 C (220 F) for 12 hours is recommended.  
Melt Temperature   260 - 290 C (500 - 554 F); 275 - 280 C (527 - 536 F) for glass filled grades; melt temperatures above 300 C (572 F) should be avoided  
Mold Temperature 80 C (176 F) suggested. Mold temperature affects crystallinity level which in turn affects physical properties. In the case of thin walled parts, crystallinity changes with time if mold temperatures of less than 40 C (104 F) are used. In such cases, annealing may be needed to retain dimensional stability.  
Resin Injection Pressure  Generally between 750 - 1,250 bar (~11,000 - 18,000 psi), depends on material and product design  
Injection Speed High (slightly lower for reinforced grades)  

Runners and Gates
The gate location is important because of very fast freeze-off times. Any type of gate may be used; the aperture should not be less than half the thickness of the part. When hot runners are used, the size of the gates can be smaller than when cold runners are used, because premature freeze-off is prevented. When using submarine gates, the minimum diameter of the gate should be 0.75 mm.

Chemical and physical properties
PA 66 homopolymer is produced by the polymerization of hexamethylene diamine and adipic acid (a dibasic acid). Among commercially available polyamides, PA 66 has one of the highest melting points. It is a semicrystalline-crystalline material. The resins have strength and stiffness which is retained at elevated temperatures. It does absorb moisture after molding, but the retention is not as much as in the case of PA 6. Moisture absorption depends on the composition of the material, wall thickness, and environmental conditions. Dimensional stability and properties are all affected by the amount of moisture absorption which must be taken into account for product design.

Various modifiers are added to improve mechanical properties; glass is one of the most commonly used filler. Addition of elastomers such as EPDM or SBR improves impact resistance.The viscosity is low and therefore, it flows easily (but not as easily as PA 6). This allows molding of thin components. The viscosity is very sensitive to temperature. Shrinkage is of the order of 0.01 - 0.02 mm/mm (1 - 2%). Addition of reinforcing glass fibers reduces the shrinkage to 0.2 - 1%. Differential shrinkage in the flow and cross-flow directions is quite high. Mineral fillers yield more isotropic moldings. PA 66 is resistant to most solvents but not to strong acids or oxidizing agents.

Major Manufacturers
BASF (Ultramid A), DuPont (Minlon - mineral reinforced grades; Zytel), Monsanto (Vydyne), DSM (Akulon). 

PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯

先进典型操作范围图:家庭支出器物（商品粗加工车刀刀片、高压气产业吸尘器原理器元器件、电排气扇、把头发干燥的后盖体、咖啡服务餐具等），物品元器件（触点开关、电后盖、保障丝盒、运算机数字键盘功能键等），汽车汽车产业（，散热处理器格窗、汽车嵌板、车轱辘盖、铝合金门窗结构件等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时?
熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口:
建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

化学和物理特性:

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。
由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

PBT
Generic Class
PBT (Polybutylene Terephthalates)

Typical Applications
Household appliances (food processor blades, vacuum cleaner parts, fans, hair dryer housings, coffee makers, etc.), electronics (switches, motor housings, fuse cases, key caps for computer keyboards, connectors, fiber optic buffer tubing, etc.), automotive (grilles, body panels, wheel covers, and components for doors and windows, etc.)

Injection Molding Processing Conditions
　

Drying This material is sensitive to hydrolysis at high temperatures. It is therefore important to dry the material prior to molding. Suggested drying conditions (in air) are 120 C (248 F) for 6 - 8 hours (or 150 C (300 F) for 2 - 4 hours). Moisture levels must be below 0.03%. When using a desiccant dryer, drying at 120 C (248 F) for 2.5 hours is recommended.  
Melt Temperature 220 - 280 C (428 - 536 F); aim: 250 C (482 F)  
Mold Temperature   40 - 60 C (104 - 140 F) for unreinforced grades. For other grades, a wide range of temperatures can be used, depending on the grade (15 - 80 C / 59 - 176 F). Cooling channels should be properly designed to minimize part warpage. The heat removal must be fast and uniform. Cooling channels of 12 mm diameter are recommended.   
Resin Injection Pressure  Moderate (up to maximum of 1500 bar / 21750 psi).   
Injection Speed Fastest possible speeds should be used (due to fast solidification of PBTs)  

Runners and Gates
Full round runners are recommended to impart maximum pressure transmission (rule of thumb: runner diameter = part thickness + 1.5 mm). A wide variety of gates may be used. Hot runners may also be used, taking care to avoid drool and material degradation. Gate diameters or depths should preferably be between 0.8 - 1.0 times the part thickness. When using submarine gates, the minimum recommended diameter is 0.75 mm.

Chemical and Physical Properties
PBT is one of the toughest engineering thermoplastics. It is a semicrystalline resin and has excellent chemical resistance, mechanical strength, electrical properties (high dielectric strength and insulation resistance), and heat resistance, all of which are stable over a broad range of environmental conditions. It has very low moisture absorption.

PBT, which is a polyester, is produced by the polycondensation reaction of dimethyl terephthalate an butanediol.Tensile strength ranges from 50 MPa (7,250 psi) for unfilled grades to 170 MPa (24,650 psi) for glass reinforced grades. High levels of glass fillers make the material more brittle. Crystallization is rapid and this could cause warpage due to non-uniform cooling. In the case of glass filled grades, shrinkage is reduced in the flow direction, but in the cross-flow direction it may be equal to that of the base resin. Shrinkage is of the order of 0.015 - 0.028 mm/mm (1.5 -2.8%). A 30% glass-filled resin has a shrinkage range of 0.3 - 1.6%. The melting point (approximately 225 C / 437 F) and heat distortion temperatures are lower than that of PET. The Vicat softening point is approximately 170 C (338 F). The glass transition temperature ranges from 22 - 43 C (71 - 109 F).The melt viscosity is fairly low and due to fast crystallization rates, cycle times are typically low.

Major Manufacturers
BASF (Ultradur), Ticona (Celanex), GE Plastics (Lomod, Valox), Bayer (Pocan), Huls (Vestoduv), Mitsubishi Engineering Plastics (Novadur), Teijin Chemicals. 

PC 聚碳酸酯
典型应用范围:

电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业
（车辆的前后灯、仪表板等）。

注塑工艺设备模工艺设备生活条件:

干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工
前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340C。
模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。

化学和物理特性:

PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特
性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩
率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC
材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的
PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

PC
Generic Class
PC (Polycarbonate)

Typical Applications
Electronic and business equipment (computer parts, connectors, etc.), appliances (food processors, refrigerator drawers, etc.), transportation (head lights, tail lights, instrument panels, etc.).

Injection Molding Processing Conditions
　

Drying PC resins are hygroscopic and pre-drying is important. Recommended drying conditions are 100 - 120 C (212 - 248 F) for 3 to 4 hours. Moisture content must be less than 0.02% prior to processing.  
Melt Temperature 260 - 340 C (500 - 644 F); higher range for low MFR resins and vice-versa  
Mold Temperature  70 - 120 C (158 - 248 F); higher range for low MFR resins and vice-versa  
Fill Pressure As high as possible for rapid molding  
Injection Speed Slow injection speeds when small or edge gates are used; high speeds for other types of gates  ;

Chemical and Physical Properties
Polycarbonate is a polyester of carbonic acid. All general-purpose polycarbonates are based on bisphenol A. The bisphenol A component of the molecule contributes to the high glass transition temperature (150 C / 302 F). The rotational mobility of the carbonyl group within the molecule contributes to the high ductility and toughness of the resin.

PC is an amorphous engineering resin with exceptionally good impact strength, heat resistance, clarity, sterilizability, flame retardancy, and stain resistance. The notched Izod impact strength of PC is very high and mold shrinkage is low and consistent (.1 -.2 mm/mm).High molecular weight PCs (which translate to low melt flow rate) have higher mechanical properties, but processibility of such resins becomes difficult. The type of PC chosen for a particular application should be based on the desired criteria (for high impact properties, use a low-MFR PC; conversely, for optimal processibility, use a high-MFR PC).The melt viscosities are typically Newtonian up to shear rates of 1000 1/s and decrease beyond that. The Heat Deflection Temperature Under Load is typically between 130 -140 C (266 - 284 F) and the Vicat Softening Point is typically around 155 C (311 F).

Major Manufacturers
Dow Chemical (Caliber), GE Plastics (Lexan), Bayer (Apec, Macrolon), DSM (Xantar), LNP (Lurbricomp, Thermocomp), Mitsubushi Engineering Plastics (Novarex), Teijin Chemical (Panlite). 

PC/ABS 聚碳酸和丙烯腈-丁二烯-苯丁二烯共聚物和混合法物

典型应用范围:
计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度： 230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

PC/PBT 聚氨酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的相混物  

明显软件应用范围内:齿圈箱、轿车商业险杠与标准拥有抗化学物质不良反应和耐防腐蚀性、热稳定的量分析性、抗冲洗性与几何图形稳定的量分析性的产品的。压铸模新工艺前提条件:常温、太干治疗：建意110~135C,约4小时候的常温、太干治疗。溶化环境温度：235~300C。模具加工温差：37~93C。催化和物理上的性能特点:PC/PBT都具有PC和PBT矛盾律的综合性特质，举例说明PC的高柔韧和如何增强性及PBT的化工增强性、热增强性和防锈液特质等。

PE-HD 高密度聚乙烯 
典型应用范围:

电冷柜场所、贮存场所、家廷用厨具设备、隔绝盖等。注塑加工模生产工艺生活条件:皮肤变干：假若内存合适的则不要皮肤变干。熔融平均热度：220~260C。关于碳原子巨大的用料，小编建议熔融平均热度范围之内在200~250C之間。机床水温：50~95C。6mm之下管壁的塑件应以用较高的机床水温，6mm及以上管壁的塑件实用较低的模具设备温暖。塑件急冷温暖应当光滑以缩减内缩率的对比分析。相对 最佳的加工生产的周期时段，制冷腔道网套直径应不低于8mm，而且距硅胶模具表面层的长距离应在1.3d以上（现在“d”是冷去腔道的外径）。滴注工作压力：700~1050bar。注塑高速的度：提倡动用高速的注塑。流道和浇口:流道直劲在4到7.5mm期间，流道粗度肩负着将短。可不可以应用很多类的浇口，浇口长宽不会大于0.75mm。专门可用做于的使用热流道摸具。电化学和物理学性能特点:PE-HD的高成果度影响了它的高比热容，抗弹力标准，低温错位体温，磁性与化学物质不稳性。PE-HD比PE-LD有更强的抗覆盖性。PE-HD的抗冲洗屈服强度较低。PH-HD的性能特点重要由强度和氧大分子量布置所掌控。应使用于吹塑模的PE-HD氧大分子量布置太小。这对待那些硬度为0.91~ 0.925g/cm3，自己称做一是的型PE-HD；这对待那些硬度为0.926~ 0.94g/cm3，称做2.的型PE-HD；这对待那些硬度为0.94~ 0.965g/cm3，称做第二的型PE-HD。该素材的流优点好，MFR为0.1到28相互之间。氧分子量越高，PH-LD的流优点越差，然而有较好的抗冲击力构造。PE-LD是半沉淀相关材料，完成后抽缩率较高，在1.5%到4%当中。PE-HD很易进行生态剪切力裂口后果。可利用选择很低的流动性能特点的产品以扩大外部剪切力，因而可减轻板材开裂的问题。PE-HD当室内温度高与60C时很轻易在烃类萃取剂中水解出来，但其抗水解出来性比PE-LD还好些一系列。

PE-LD 低密度聚乙烯                

非常典型用途条件:碗，箱柜，管材连接起来器注塑成型模制作工艺状态:皮肤干燥：基本不需求融化环境温度：180~280C模头气温：20~40C为推动空气散热塔不规则及其更为区域经济的去热，提醒空气散热塔腔道内径最少得为8mm，与此同时从空气散热塔腔道到注塑模具表层的高度不已超闭式冷却塔腔道厚度的1.5倍。注射器心理压力：最好可到1500bar。保压重压：很大可到750bar。注入怏速：推荐操作怏速注入怏速。流道和浇口:应该运行各种各样的内型的流道和浇口。PE-LD相当好于运行热流道黑色防静电镊子。生物和高中物理性能特点:商业地产用的PE-LD建筑材料的密度计算公式为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对有机废气气体和水过热蒸汽具备有渗透工作会更性。PE-LD的热澎涨公式很高不舒服合于生产制造继续的使用的包装品。假若PE-LD的黏度单位在0.91~0.925 g/cm3直接，那么好其收缩毛孔率在2%~5%直接；假若黏度单位在0.926~0.94 g/cm3相互间，那其收拢率在1.5%~4%相互间。某个事实上的收拢率还可以衡量于锌合金压铸施工工艺参数表。PE-LD在条件温度下就能够抵触多种不同有机有机溶剂，并且馨香烃和氯化烃有机有机溶剂更易其彭胀。同PE-HD如此，PE-LD很容易的发生条件载荷空鼓想象。

PEI 聚乙醚  
　

主要表现用途范畴:小轿车工业化（启主观因素零部件如气温感测器器、油料和气氛处置器等），电商及电子为了满足电子时代发展的需求，环保环保设备（不间断基础器、印刷制版用电线路板、存储芯片的外壳、隔爆盒等），品牌木箱，坐飞机实物环保环保设备，医疗制造行业（整形科手术器材、手段结构件、非值入手术器材）。吹塑模工艺设计状况:粗糙加工净化处理：PEI兼具透湿优点并可造成的物料化学降解。需求湿球温度值应超过0.02%。意见和建议粗糙条件为150C、4小时左右的粗糙加工净化处理。熔融环境温度：平常类板材为340~400C；开展类板材为340~415C。机床工作平均温度：107~175C，觉得机床工作平均温度为140C。注射器的压力：700~1500bar。滴注进程：使用的尽很有可能高的滴注进程。化学反应和物理学性状:PEI体现了更强的温度高保持稳定的性，既使是怎强型的PEI，仍体现了非常好的韧度和比强度。从而利用PEI好的热保持稳定的性常用来自制温度高耐温元器件封装。PEI有着较好的抗静电性、抗生物响应和电电绝缘性能特点。玻离化生成热度很高，达215C。PEI还兼具很低的收敛率及不错的等目标机械装备性能特点。

PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 
　

典范用途超范围:医疗机械机械（试管、实验试剂瓶等），玩物，体现 器，黑与白外罩，预防防护面罩，冰箱冷藏蔬菜保鲜盘等。注塑机模工艺设备生活条件:干涩外理：工艺前的干涩外理是都要的。空气湿度都要如果低于0.04%。提醒干涩标准为65C、4小时候，主要干涩摄氏度尽量不要高出66C。铝热反应气温：220~290C。合金模具工作温度：10~30C，提醒为15C。打针心理压力：300~1300bar。注谢器的高速度：再不造成的脆断的先决条件下会令用较高的注谢器的高速度。生物学和电学特点:PETG是无色的、非硫化锌资料。有机玻璃化有效的转化的温度为88C。PETG的压铸工艺流程状态的限制范畴比PET要广些许，并存在无色、高抗压强度度、高固执的整合性能。

PETG
Generic Class
PETG (Glycol-modified PET; Copolyesters)

Typical Applications
PETGs offer a desirable combination of properties such as clarity, toughness, and stiffness. Applications include medical devices (test tubes and bottles), toys, displays and lighting fixtures, face shields, and refrigerator crisper pans.

Injection molding processing conditions
　

Drying Drying is essential for PETG prior to injection molding. The moisture level must be below 0.04%. Drying temperature is not to exceed 66 C (150 F). Drying at approximately 65 C (149 F) for 4 hours is recommended.  
Melt Temperature  220 - 290 C (428 - 554 F); The melt temperature is grade specific  
Mold Temperature 10 - 30 C (50 - 86 F); Recommended: 15 C (60 F)  
Resin Injection Pressure 300 - 1,300 bar (4,350 - 19,000 psi)  
Injection speed High speeds without causing embrittlement  

Chemical and Physical Properties
PETGs (or copolyesters) are glycol modified PETs; the modification is done by adding a second glycol during polymerization. The resulting molecular structure is irregular and the resin is clear and amorphous with a glass transition temperature of 88 C (190 F). PETGs can be processed over a wider processing range than conventional PETs and offer good combination of properties such as toughness, clarity, and stiffness.

Major Manufacturers
Eastman Chemicals 

PMMA 聚甲基丙稀酸甲酯   

　行业类别名:主要表现应用软件超范围:货车工业企业园（表现灯机、汽车仪表壳盘等），制药职业（储血场所等），工业企业园广泛应用（影碟、光线散射器)，家居日用品使用品（果汁饮料杯、文具用品等）。吹塑模技艺必要条件:缺水的治理 ：PMMA都具有透湿性以至于制作前的缺水的治理 是须得的。提案缺水的條件为90C、2~4半小时。溶化溫度：240~270C。橡胶模具的温度：35~70C。皮下注射网络速度：高的英语化工和数学性能:PMMA更具高品质的光学材料性及耐气侯变动性。亮光的阻隔高朝达92%。PMMA成品更具很低的双弯折，尤其是符合建设影碟等。PMMA极具在常温热变形属性。伴随供电量就越大、精力上涨，可引致应力比龟裂后果。PMMA极具适合的抗冲击试验属性。

PMMA
Generic Class
PMMA (Polymethyl methacrylate)

Typical Applications
Automotive (signal light devices, instrument panels, etc.), medical (blood cuvettes, etc.), industrial (video discs, lighting diffusers, display shelving, etc.), consumer (drinking tumblers, stationery accessories, etc.)

Injection Molding Processing Conditions
　

Drying PMMA is hygroscopic and must be dried prior to molding. Drying at 90 C (194 F) for 2-4 hours is recommended.  
Melt Temperature 240 - 280 C (460 - 536 F)  
Mold Temperature 35 - 80 C (90 - 176 F)  
Injection Speed Moderate  

Chemical and Physical Properties
Pellets for injection molding are made either by bulk polymerization of methyl methacrylate followed by extrusion and pelletization or by polymerization in an extruder. Formulations vary by molecular weight and physical properties such as flow rate, heat resistance, and toughness. Higher molecular weight grades are tougher than lower molecular weight grades. High flow formulations are generally preferred for molding.

Heat deflection temperature under load varies from 75 C (167 F) for high flow materials to 100 C (212 F) for low flow (high molecular weight) materials.PMMA has excellent optical properties and weatherability. The white light transmittance is as high as 92%. Molded parts can have very low birefringence which makes it ideally suited as a material for video discs.PMMA exhibits room temperature creep. The initial tensile strength is high but under long term, high stress loading, it exhibits stress craze. Impact strength is good but it does show some notch sensitivity.

Major Manufacturers
Cyro Industries, Atohaas (Plexiglas), BASF, Mitsubishi Rayon.